对于快速变化的齿轮加工领域，选择最有效、最精确的加工方法和齿轮切削刀具显得尤为重要。零部件、生产工艺、批量大小都决定了刀具和齿轮的加工方法。

如何加工齿轮？齿轮定做技术要求。

通常，在软加工阶段，要得到严格的尺寸公差。硬化阶段的精心准备使得硬质零件的车削相对简单，然后是齿轮的硬加工。加工精度高、表面质量好，是车削硬件的关键。这一切都应与高经济性相结合。

这种新型传动设计将大大改变齿轮加工，同时保证了柔性和高生产力。焦点将不再是传统的齿轮机床，复合齿轮/花键零件将成为常态。强力刮削将是重点，因为它可以代替齿轮轴、齿条、花键滚压，也可以是滚齿。

传动精度

非标齿轮分类一般是按照加工齿轮公差要求值的标准分类。最常见的圆柱齿轮精度分类标准是DIN3962，它测量不同的齿轮参数，并将它们按1-12的等级划分。另外一些特定于客户的标准也很普通，但是他们的评估参数通常与DIN3962标准相同。

如何加工齿轮？齿轮加工技术要求。

齿轮的精度水平通常取决于零件的要求和齿轮的适用范围。

其它保证理想齿轮质量的要求包括：

优质刀具。

清洗接触表面。

刀具和工件的跳动应尽可能减少。

装夹稳定。

精巧稳定的机床

怎样进行齿轮加工。

非标齿轮通常需要根据具体的齿轮进行定制。这就是说，凹槽的大小和形状必须与刀具完全匹配。

如何加工齿轮？齿轮加工技术要求。

定购齿轮铣刀时的重要考虑：

模具尺寸。

压力角

齿面(去齿根、修冠、齿冠倒角)

校正系数

牙尖及牙根直径。

螺旋角。

设备质量要求。

刀具的可能直径范围。

界面类型和尺寸。